يوجد فرق كبير بين كربونات الكالسيوم الخفيفة والثقيلة من حيث طريقة التصنيع، وكثافة التراكم، ودرجة البياض، ومحتوى الرطوبة، وحجم الجسيمات، وشكل الجسيمات، والبلورة، وقيمة امتصاص الزيت، والتدفق، والسعر، ونطاقات التطبيق، كما يلي:

طريقة الحصول على الكالسيوم كربونات الخفيف: يتم إنتاجه من خلال التفاعل الكيميائي، حيث يُحترق حجر الجير لإنتاج الجير وثاني أكسيد الكربون، ثم تُضاف الماء لتحويله إلى حليب الجير، ويُضاف ثاني أكسيد الكربون لتصنيع كربونات الكالسيوم عن طريق التكثيف، ثم يتم تجفيفها وتقطيعها بعد ذلك. أما الكالسيوم كربونات الثقيلة فيُنتج مباشرةً عن طريق الطحن الميكانيكي للصقلية الطبيعية أو الرخام أو الجير أو الأصداف وغيرها من المواد.

الكثافة التراكمية: تكون الكثافة التراكمية للكالسيوم كربونات الثقيلة كبيرة، وعادة ما تتراوح بين 0.8-1.3 ج/سم³؛ بينما تكون الكثافة التراكمية للكالسيوم كربونات الخفيفة منخفضة، وغالبًا ما تتراوح بين 0.5-0.7 ج/سم³؛ كما أن بعض منتجات الكالسيوم كربونات النانوية قد تصل إلى كثافة تراكمية أدنى، ويمكن أن تصل إلى حوالي 0.28 ج/سم³.

البياض: يبلغ متوسط درجة البياض للكالسيوم كربوناتي الثقيل حوالي 89-93% نظرًا لوجود نسبة عالية من الشوائب النسبية، ونادرًا ما تصل بعض المنتجات إلى 95%. أما منتجات الكالسيوم كربوناتي الخفيف فتتميز بدرجة نقاء عالية، حيث يتراوح معدل البياض عادةً بين 92-95%، ويمكن أن يصل لدى بعض المنتجات إلى 96-97%.

محتوى الرطوبة: عادةً ما يتراوح محتوى الرطوبة في منتجات كربونات الكالسيوم الثقيلة بين 0.2% إلى 0.3%، وهو منخفض نسبيًا ومستقر إلى حد ما، ويمكن أن يصل محتوى الرطوبة في بعض المنتجات عالية الجودة من كربونات الكالسيوم الثقيلة إلى حوالي 0.1%. أما بالنسبة لمنتجات كربونات الكالسيوم الخفيفة العادية، فإن محتوى الرطوبة يتراوح بين 0.3% إلى 0.8%، وقد يشهد تقلبات طفيفة وأقل استقرارًا في بعض الأحيان.

الحجم الجسيمي: يتراوح حجم جزيئات كربونات الكالسيوم الثقيلة بين 0.5-45 ميكرومتر، بينما يبلغ حجم جزيئات كربونات الكالسيوم الخفيفة العادية عادةً ما بين 0.5-15 ميكرومتر. أما الجسيمات الأولية للكربونات النانوية الخفيفة فتتراوح حجمها عادةً بين 80-120 نانومتر، وتحتاج إلى وقت قصير جداً للتكثيف، وبعد التكثيف تصبح الحبيبات أكبر بكثير من الجسيمات الأولية.

شكل الجسيمات: عادةً ما تكون جسيمات الكالسيوم كربونات الثقيلة على شكل مكعب أو متعدد الأوجه أو مستطيل، وغيرها من الأشكال غير المنتظمة. أما جسيمات الكالسيوم كربونات الثقيلة فعادةً ما تكون ذات أشكال غير منتظمة. في المقابل، تتميز الجسيمات الأولية للجير الخفيف بأشكالها المنتظمة، مثل الشكل السحالي أو الكرة أو المكعبة، ولكن بعد التكتل تصبح الجسيمات غير منتظمة.

الشكل البلوري: يتميز كربونات الكالسيوم الثقيلة بأشكال بلورية ثابتة، ولا يُغير شكل البلورة عند التكسير أو التفكيك، وعادةً ما تكون الكربونات الكالسيومية الثقيلة من نوع الكالسيت ذات الشكل السداسي، بينما تكون الكربونات الكالسيومية الخفيفة من نوع المارموري ذات الشكل المكعب. في عملية التصنيع بالكربوناز بشكل محدد، تظهر ثلاثة أشكال بلورية من كربونات الكالسيوم مع نسب مختلفة في آنٍ واحد، ولتحقيق شكل بلوري واحد نقي، يجب التحكم في عملية التشكيل.

قيمة امتصاص الزيت: تبلغ قيمة امتصاص الزيت للكالسيوم الكربوني الخفيف 60-90 مل/100 ملغ، وهي أكبر بكثير من 15-35 مل/100 ملغ للكالسيوم الكربوني الثقيل.

القابلية للتدفق: لا تتمتع الكالسيوم كربونات الخفيفة بقدرة تدفق جيدة مثل الكالسيوم كربونات الثقيلة، وعادةً ما يُلاحظ تأثير سلبي كبير على القابلية للتدفق عند إضافة أكثر من 25 جزءًا. أما الكالسيوم كربونات الثقيلة فهي في شكل حبيبي، مما يعزز القابلية للتدفق، ولكن الإضافتها بكميات كبيرة قد تؤثر سلبًا على ذلك.

السعر: سعر كربونات الكالسيوم الثقيلة من نفس حجم الحبيبات أقل من كربونات الكالسيوم الخفيفة.

مجالات التطبيق: يُستخدم كربونات الكالسيوم الثقيلة بشكل رئيسي في صناعات الورق والكربون والبلاستيك، حيث تكون كمية الحشو عادةً كبيرة، وتُستخدم بشكل أساسي كحشوة حجمية لتقليل تكلفة تصنيع المنتجات المستخدمة. أما كربونات الكالسيوم الخفيفة فتتمتع بتطبيقات واسعة النطاق، وتُستخدم بشكل رئيسي في البلاستيك والكربون والطلاءات والمواد اللاصقة وورق السجائر والطباعة، وتُستخدم بشكل أساسي كحشوة حجمية، بينما تُستخدم نانو كربونات الكالسيوم في التطبيقات غالبًا كحشوة وظيفية معدلة أو تعزيزية، وتكون كمية الحشو قليلة نسبيًا. وتتشابه مجالات استخدام الكالسيوم الثقيل والخفيف إلى حد كبير، كما أن الكالسيوم النانوي الخفيف لا يُستخدم فقط كحشوة جسدية، بل أيضًا كحشوة وظيفية لتعزيز الخصائص.